Sn Nurul Islam

Sn Nurul Islam maisha Armani

* **** প্রধানত পোশাকে ৫ প্রকার বাটন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় ।১. 2-Hole Button - দুই ফুটা বাটন*সবচেয়ে কমন। শার্ট, কুর্ত...
18/07/2026

* **** প্রধানত পোশাকে ৫ প্রকার বাটন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় ।

১. 2-Hole Button - দুই ফুটা বাটন*
সবচেয়ে কমন। শার্ট, কুর্তি, বাচ্চাদের জামা, নাইট ড্রেসে লাগে। সেলাই সহজ।

২. 4-Hole Button - চার ফুটা বাটন*
শার্ট, প্যান্ট, কোটে ব্যবহার হয়। ৪টা সুতার জন্য মজবুত হয়, তাই সহজে খোলে না।

৩. Shank Button - শ্যাঙ্ক বাটন*
নিচে একটা গোল লুপ/ডাঁটি থাকে। কোট, ব্লেজার, জিন্স, পুরু কাপড়ে লাগে। কাপড়ের সাথে গ্যাপ থাকে তাই আটকায় না।

৪. Snap Button / Press Button - টিপ বাটন
চাপ দিলেই লেগে যায়। বাচ্চাদের ড্রেস, ইউনিফর্ম, জিন্স, ডেনিম জ্যাকেটে ব্যবহার হয়। খোলা-লাগানো দ্রুত হয়।

৫. Covered Button - কভার্ড বাটন
একই কাপড় দিয়ে বাটন মুড়িয়ে বানানো হয়। লেহেঙ্গা, ব্লাউজ, পার্টি ড্রেস, ফরমাল শার্টে দেখা যায়। দেখতে একদম ম্যাচিং লাগে।

---

আরো ৩টা স্পেশাল বাটন
- Jeans Button: জিন্সের কোমরে যে মোটা মেটাল বাটন থাকে
- Hook & Eye স্কার্ট, গাউন, ব্রার পেছনে ছোট হুক সিস্টেম
- Magnetic Button কোট, ব্যাগ, ওভারকোটে চুম্বকের মতো লাগে

সোজা কথা নরমাল পোশাক = 2-hole / 4-hole
পুরু পোশাক = Shank
দ্রুত খোলা-লাগানো = Snap
ডিজাইনার পোশাক = Covered

সবকিছু পর্যালোচনা করলে বলা যায় বাটন দুই প্রকার ১ হোল বাটন এবং
২ স্ন্যাপ বাটন
Sn Nurul Islam

18/07/2026

অপারেটরদের সাথে খারাপ ব্যবহার করলে কয়েকটা জিনিস হতে পারে:

*১. আপনার কাজটাই আটকে যাবে ।
কাস্টমার কেয়ার, নেটওয়ার্ক, ব্যাংক বা যেকোনো সার্ভিসের অপারেটররাই আপনার সমস্যা সমাধান করে। খারাপ ব্যবহার করলে তারা সাহায্য করতে অনীহা দেখায়, কল কেটে দেয়, বা ইচ্ছা করে দেরি করে। শেষে ভোগান্তি আপনারই।

*২. কল রেকর্ড হয়ে যায় ।
বেশিরভাগ কোম্পানির কল রেকর্ড করা হয়। গালাগালি, হুমকি বা অশ্লীল ভাষা ব্যবহার করলে সেটা প্রমাণ হিসেবে থেকে যায়।

*৩. সার্ভিস ব্লক বা আইনি ঝামেলা*
- যদি বারবার গালি দেন, হুমকি দেন বা হয়রানি করেন, কোম্পানি আপনার নাম্বার/অ্যাকাউন্ট ব্লক করে দিতে পারে।
- গুরুতর ক্ষেত্রে ৩৪৭ ধারা বা ডিজিটাল নিরাপত্তা আইনের আওতায় হয়রানির মামলাও হতে পারে। বিশেষ করে যদি অপারেটর নারী হয়।

*৪. নিজেরই ক্ষতি ।
রাগের মাথায় চিৎকার করলে সমস্যা ১০ মিনিটে মেটার কথা ১ ঘন্টা লাগে। আর মুড খারাপ থাকে সারাদিন।

তাহলে কি করবেন ?
অপারেটর আপনার শত্রু না। সিস্টেমের কারণে দেরি হলে তার কিছু করার থাকে না।
ভালো উপায়: শান্তভাবে সমস্যা বলুন → নাম, রেফারেন্স নাম্বার নিন → সমাধান না হলে সুপারভাইজারের কাছে ট্রান্সফার চান।

মনে রাখবেন একজন অপারেটর ভালো কোয়ালিটির কাজও করতে পারে আবার খারাপ কোয়ালিটির কাজও করতে পারে।

ভালো কিছু পেতে চাইলে পেজটি ফলো করে রাখুন।


Nurul islam # # #

🚀 QCO (Quick Change Over): The Art of Faster, Smarter & More Efficient Productionআজকের প্রতিযোগিতামূলক উৎপাদন ব্যবস্থায়...
18/07/2026

🚀 QCO (Quick Change Over): The Art of Faster, Smarter & More Efficient Production

আজকের প্রতিযোগিতামূলক উৎপাদন ব্যবস্থায় শুধুমাত্র বেশি উৎপাদন করাই যথেষ্ট নয়, বরং দ্রুত, দক্ষ এবং অপচয়মুক্ত উৎপাদন নিশ্চিত করাই হলো সফলতার মূল চাবিকাঠি। আর সেই লক্ষ্য অর্জনের অন্যতম কার্যকর Lean Tool হলো QCO (Quick Change Over)।

🔹 QCO (Quick Change Over) কী?

QCO হলো এমন একটি পদ্ধতি যার মাধ্যমে একটি প্রোডাক্ট থেকে অন্য প্রোডাক্টে পরিবর্তনের (Changeover) সময়কে সর্বনিম্ন পর্যায়ে নিয়ে আসা হয়। এর ফলে মেশিনের Idle Time কমে, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

🎯 কেন QCO করব?

প্রতিটি মিনিটের Changeover Time কোম্পানির জন্য একটি খরচ। তাই QCO-এর মাধ্যমে আমরা—

⏱️ Changeover Time কমাই।

⚙️ Machine Utilization বাড়াই।

📈 Productivity বৃদ্ধি করি।

💰 Production Cost কমাই।

🚚 On-time Delivery নিশ্চিত করি।

😊 Customer Satisfaction বৃদ্ধি করি।

🏭 কোম্পানির জন্য QCO-এর বেনিফিট

✅ Downtime কমে যায়।
✅ একই সময়ে বেশি উৎপাদন সম্ভব হয়।
✅ ছোট Lot Size-এ উৎপাদন সহজ হয়।
✅ Inventory কমে এবং Cash Flow উন্নত হয়।
✅ Rejection ও Waste কমে যায়।
✅ Overall Equipment Effectiveness (OEE) বৃদ্ধি পায়।
✅ লাভজনকতা ও প্রতিযোগিতামূলক সক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

👨🏭 আমাদের করণীয়

✔️ বর্তমান Changeover Process পর্যবেক্ষণ ও সময় পরিমাপ করা।
✔️ Internal ও External Activities আলাদা করা।
✔️ মেশিন বন্ধ অবস্থার কাজগুলো যতটা সম্ভব মেশিন চলাকালীন প্রস্তুত করা।
✔️ Standard Work ও Checklist অনুসরণ করা।
✔️ প্রয়োজনীয় Tools ও Materials আগে থেকেই প্রস্তুত রাখা।
✔️ নিয়মিত প্রশিক্ষণ, Kaizen এবং Continuous Improvement-এর চর্চা করা।
✔️ টিমওয়ার্ক ও সঠিক পরিকল্পনার মাধ্যমে দ্রুত ও নিরাপদ Changeover নিশ্চিত করা।

💡 আমাদের শেখণীয়

Every Minute Matters.

ছোট ছোট উন্নতিই বড় পরিবর্তনের সূচনা করে।

Standardization ছাড়া ধারাবাহিক উন্নতি সম্ভব নয়।

Lean হলো শুধু একটি Tool নয়, এটি একটি Mindset।

দ্রুত কাজ নয়, সঠিকভাবে দ্রুত কাজ করাই QCO-এর মূল লক্ষ্য।

শেষ কথা:
QCO শুধুমাত্র Changeover Time কমানোর একটি কৌশল নয়; এটি একটি সংস্কৃতি, যেখানে প্রতিটি কর্মী সময়ের মূল্য বোঝে, অপচয় কমায় এবং প্রতিনিয়ত উন্নতির পথে এগিয়ে যায়।

"Fast Changeover = Higher Productivity = Greater Customer Satisfaction = Better Business."


Sn Nurul Islam quality excetive

শুভ সকাল । সবাই কেমন আছেন
18/07/2026

শুভ সকাল । সবাই কেমন আছেন

# # # নিষ্পাপ মেয়েকে ধর্ষনকারী ঐ কুলাংঘারের সর্বোচ্চ শাস্তি যেন পাথর নিক্ষেপ করে মারা হয়। # # # #
21/05/2026

# # # নিষ্পাপ মেয়েকে ধর্ষনকারী ঐ কুলাংঘারের
সর্বোচ্চ শাস্তি যেন পাথর নিক্ষেপ করে মারা হয়।
# # # #

ফেব্রিক ইন্সপেকশন কী?জানতে হবে........ফেব্রিক ইন্সপেকশন হলো কাপড়ের গুণগত মান (Quality) যাচাই করার একটি পদ্ধতি। এর মাধ্য...
14/05/2026

ফেব্রিক ইন্সপেকশন কী?
জানতে হবে........
ফেব্রিক ইন্সপেকশন হলো কাপড়ের গুণগত মান (Quality) যাচাই করার একটি পদ্ধতি। এর মাধ্যমে কাপড়ে থাকা defect, shade variation, hole, stain, weaving fault ইত্যাদি চেক করা হয়।

গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রিতে সাধারণত 4-Point System সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করা হয়।

⸻

4-Point System এর নিয়ম

ফেব্রিকে defect এর আকার অনুযায়ী point দেওয়া হয়।

Defect Size Point
0 – 3 inch 1 Point
3 – 6 inch 2 Point
6 – 9 inch 3 Point
9 inch এর বেশি 4 Point

⚠️ কোনো defect এর জন্য সর্বোচ্চ 4 point দেওয়া যাবে।

⸻

Major ও Minor Defect

Major Defect

যে defect garment এর appearance বা ব্যবহার নষ্ট করে।

উদাহরণ:

* Hole
* Oil stain
* Wrong shade
* Broken yarn
* Thick/Thin yarn
* Missing print

Minor Defect

ছোট defect যা সহজে চোখে পড়ে না।

উদাহরণ:

* Small slub
* Light dirt
* Slight uneven weaving

⸻

Fabric Inspection Formula

100 Square Yard Point Calculation Formula

\text{Points per 100 sq. yards} = \frac{\text{Total Points} \times 3600}{\text{Fabric Width (inch)} \times \text{Fabric Length (yard)}}

⸻

উদাহরণ

ধরা যাক:

* Total Point = 45
* Fabric Width = 60 inch
* Fabric Length = 120 yard

তাহলে,

\frac{45 \times 3600}{60 \times 120} = 22.5

অর্থাৎ Result = 22.5 Point per 100 sq. yards

⸻

Accept / Reject Standard

Point Result Status
0 – 20 Excellent
21 – 30 Acceptable
31 এর বেশি Reject

⚠️ Buyer অনুযায়ী standard কিছুটা পরিবর্তন হতে পারে।

⸻

Fabric Inspection এর গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম

1. Inspection Machine Speed

* সাধারণত 15–20 yard/minute speed রাখা হয়।

2. Light Requirement

* Day light বা white light ব্যবহার করতে হবে।
* Light minimum 1000 lux হওয়া ভালো।

3. Fabric Distance

* Inspector থেকে fabric distance সাধারণত 1 meter এর মধ্যে রাখতে হবে।

4. Roll Checking

* প্রতি roll এর শুরু, মাঝখান ও শেষ অংশ check করতে হবে।

5. Shade Check

* একই lot এর shade variation মিলিয়ে দেখতে হবে।

6. Width Check

* Fabric width buyer requirement অনুযায়ী কিনা যাচাই করতে হবে।

7. GSM Check

* GSM tolerance buyer spec অনুযায়ী check করতে হবে।

8. Bowing & Skewing Check

* Fabric twisting বা line bending আছে কিনা দেখতে হবে।

⸻

সাধারণ ফেব্রিক Defect সমূহ

* Hole
* Slub
* Nep
* Oil stain
* Barre mark
* Missing yarn
* Double pick
* Thick yarn
* Thin yarn
* Shade variation
* Crease mark
* Printing defect

⸻

Fabric Inspection Report এ যা থাকে

* Buyer Name
* Style No
* Fabric Type
* Roll No
* GSM
* Width
* Total Yardage
* Total Defect Point
* Result (Pass/Fail)
* Inspector Signature

⸻

Fabric Inspection এর গুরুত্ব

* Cutting loss কমায়
* Garment rejection কমায়
* Buyer satisfaction বৃদ্ধি করে
* Production smooth রাখে
* Shipment delay কমায়
* Quality improve করে
Quality executive
Sn Nurul Islam

একটি ফ্যাক্টরির ম্যানেজাদের সবচাইতে বড় সমস্যা।একটা ফ্যাক্টরিতে নতুন একজন সিনিয়র ম্যানেজার জয়েন করলেন। দেখলেন—সব কিছু আ...
29/04/2026

একটি ফ্যাক্টরির ম্যানেজাদের সবচাইতে বড় সমস্যা।

একটা ফ্যাক্টরিতে নতুন একজন সিনিয়র ম্যানেজার জয়েন করলেন।
দেখলেন—সব কিছু আছে:

✔️ দক্ষ manpower
✔️ আধুনিক machine
✔️ ভালো buyer order

তবুও… performance ঠিক আসছে না।

কিছুদিন গভীরভাবে observe করার পর তিনি বুঝলেন আসল সমস্যা কোথায়—

👉 Chain of Command প্রায় অকার্যকর
👉 সিনিয়রদের bypass করে সরাসরি জুনিয়রদের দিয়ে কাজ করানো
👉 Micro-management-কে “efficiency” মনে করা

প্রথমে মনে হয়েছিল—
“সবাই তো কাজ করছে… সমস্যা কোথায়?”

কিন্তু সময়ের সাথে বাস্তবতা পরিষ্কার হলো—

⚠️ সিনিয়ররা decision থেকে disengaged হয়ে যাচ্ছে
⚠️ জুনিয়ররা confused—কার instruction follow করবে?
⚠️ Accountability ধীরে ধীরে হারিয়ে যাচ্ছে

আর সবচেয়ে বড় আঘাত—

📉 Key talent ২–৩ মাস পর পর resign করছে
📉 Team stability নষ্ট হয়ে যাচ্ছে
📉 Company reputation মার্কেটে নিচে নামছে

💡 Real Lesson:

👉 Micro-management productivity বাড়ায় না, trust কমায়
👉 Chain of command ভেঙে দিলে speed না, chaos তৈরি হয়
👉 Right people-কে empower না করলে growth impossible

✅ Healthy Organization কেমন হওয়া উচিত?

🔹 Clear structure
🔹 Proper authority flow
🔹 Mutual respect
🔹 Leaders guide করে—control না

📌 Leadership মানে সব কিছু নিজে করা না—
Leadership মানে সঠিক মানুষকে সঠিকভাবে কাজ করতে দেওয়া।

❓ আপনার organization-এ কি এই ধরনের hidden problem আছে?
নাকি already এর impact feel করছেন?

👉 এই পোস্টটা share করুন—কারণ অনেক জায়গায় এই problem আছে, কিন্তু কেউ কথা বলে না।

Sn Nurul Islam
Quality excetive

26/04/2026

Fabric এর Common Defects

1. Weaving/Knitting Defects

-( Slub ) সুতার জায়গায় জায়গায় মোটা হয়ে যাওয়া
- (Missing Yarn): সুতার গ্যাপ, কাপড়ে ফাঁকা দাগ
- (Broken End/Pick): টানা বা পড়েনের সুতা ছিঁড়ে যাওয়া
- (Hole): ছিদ্র বা ফুটা
- (Thick/Thin Place): সুতা মোটা-চিকন হয়ে দাগ পড়া
- (Knot): সুতায় গিঁট থেকে যাওয়া
- (Weft Bar): কাপড়ের আড়াআড়ি দাগ, রঙ বা সুতার জন্য

2. Dyeing/Printing Defects

- Shade Variation: একই রোলের মধ্যে রঙের তারতম্য
- Color Spot : অবাঞ্ছিত রঙের ফোঁটা
- Dye Stain : রঙের দাগ লেগে থাকা
- (Uneven Dyeing ) রঙ সমান না হওয়া, প্যাচ প্যাচ
- (Printing Misregister): প্রিন্টের ডিজাইন সরে যাওয়া
- (Stop Mark): মেশিন বন্ধ হয়ে কাপড়ে দাগ পড়া

3. Finishing Defects

- (Crease Mark): কাপড়ে স্থায়ী ভাঁজের দাগ
- (Bow/Skew): কাপড় টেরা বা বাঁকা হয়ে যাওয়া
- (Shrinkage): ধোয়ার পর মাপে কমে যাওয়া
- (Pilling): ছোট ছোট গুটি ওঠা
- (GSM Variation): ওজন কম-বেশি হওয়া

Accessories এর Common Defects

1. Zipper

- Broken Slider স্লাইডার ভাঙা বা আটকে যাওয়া
- Teeth Missing দাঁত না থাকা
- Tape Damage: টেপ ছেঁড়া বা কুঁচকে যাওয়া
- Slider Lock Fail: লক কাজ না করা

2. Button

- (Broken/Chipped): ভাঙা বা কোণা উঠে যাওয়া
- (Hole Off-Center): ছিদ্র মাঝখানে না থাকা
- (Shade Variation): এক লটে বিভিন্ন রঙ
- (Rust): মেটাল বাটনে মরিচা

3. Sewing Thread

- (Shade Variation): কাপড়ের সাথে রঙ না মেলা
- (Low Strength): সহজে ছিঁড়ে যাওয়া
- (Uneven Twist): পাকানো সমান না

4. Label/Tag
- (Misprint): লেখা ভুল বা ঝাপসা
- (Wrong Size Info): সাইজ ভুল লেখা
- ৮Frayed Edge): কিনারা ছিঁড়ে যাওয়া

5. Others - Elastic, Drawcord, Eyelet*
- (Elastic): Tension কম, ধোয়ার পর লুজ হয়ে যাওয়া
- (Drawcord) মাথার প্লাস্টিক/মেটাল টিপ খুলে যাওয়া
- (Eyelet ) মরিচা, শার্প এজ, ঠিকমতো না বসা

Garments QC তে এগুলো 4-Point System দিয়ে চেক করা হয়। কোনটা স্পেসিফিক জানতে চাও তা কমেন্টে জানাও এবং আরো ভালো ভালো কিছু জানতে হলে পেজটি ফলো করে দেন।

25/04/2026

গার্মেন্টস কোয়ালিটিতে 5S মানে হলো ফ্লোর গুছিয়ে রেখে ডিফেক্ট কমানো, সময় বাঁচানো, আর বায়ারের অডিটে পাস করা। কোয়ালিটি সেকশনে 5S ঠিকমতো মানলে AQL ফেইল অনেক কমে যায়।

গার্মেন্টস কোয়ালিটি ফ্লোরে 5S কিভাবে কাজ করে:

1S - (Seiri/shrot)বাছাই: অদরকারি জিনিস সরাও*
কোয়ালিটিতে কি বাদ দিবা:

- রিজেক্ট গার্মেন্টস 48 ঘণ্টার বেশি টেবিলে ফেলে রাখা যাবে না
- মেয়াদ শেষ হওয়া কালার শেড কার্ড, পুরাতন ট্রিম কার্ড
- ভাঙা/ড্যামেজ মেজারমেন্ট টেপ, পিক কাউন্টার গ্লাস
- নষ্ট ফরম্যাট, পুরাতন বায়ার কমেন্ট শিট

লাভ টেবিলে শুধু চলতি স্টাইলের গুডস থাকবে। ভুল স্টাইলের গার্মেন্টস চেক করার রিস্ক কমবে।

2S -( Seiton/set)গোছানো: নির্দিষ্ট জায়গা ঠিক করো।
কোয়ালিটি টেবিলে অ্যাপ্লাই
লাল ট্রে রিজেক্ট/অল্টার
- (হলুদ ট্রে) রিচেক
- (সবুজ ট্রে): পাস গুডস
- মেজারমেন্ট টেপ, ডিফেক্ট স্টিকার, মার্কার - প্রতিটার হোল্ডার/বক্সে লেবেল
- স্টাইল ফাইল + অ্যাপ্রুভড স্যাম্পল ঝুলানোর বোর্ড
- লাইট বক্সের নিচে শুধু চলতি অর্ডারের গুডস

(লাভ) QC ইনস্পেক্টর 10 সেকেন্ডে টুলস পাবে। স্টাইল মিক্সআপ হবে না। বায়ার আসলে 1 মিনিটে বোঝা যাবে কোন স্টাইল চলছে।

3S - (Seis/shine)পরিষ্কার: প্রতিদিন ক্লিন করো
*কোয়ালিটিতে কি ক্লিন রাখবা:*
- শিফট শেষে ইনস্পেকশন টেবিল মুছো - সুতা, ধুলা থাকলে সাদা গার্মেন্টসে দাগ লাগে
- লাইট বক্সের গ্লাস সপ্তাহে 2 দিন মোছা - না হলে শেড মিসম্যাচ ধরা পড়বে না
- পিক গ্লাস, টেবিলের ম্যাগনিফাইং গ্লাস ক্লিন
- ফ্লোর ঝাড়ু - পড়ে থাকা ব্রোকেন নিডল দুর্ঘটনা ঘটায়

*লাভ*: ফ্যাব্রিক স্টেইন কমবে। শেড চেকিং 100% অ্যাকুরেট হবে। নিডল পলিসি মেইনটেইন হবে।

4S - (Seiketsu/ standardize)মানসম্মতকরণ: নিয়ম বানাও.
স্ট্যান্ডার্ড যেগুলো ঝুলিয়ে দিবা
- 5S চেকলিস্ট প্রতিদিন সকালে সুপারভাইজার সাইন করবে
ডিফেক্ট বোর্ড টপ 5 ডিফেক্ট ছবিসহ লাগানো, যেন সব QC চিনতে পারে
- শেড ব্যান্ড. লাইট বক্সের পাশে D65, TL84 এর রেঞ্জ মার্ক করা
- ফটো আইডিয়াল QC টেবিল দেখতে এমন হবে" - ছবি টাঙিয়ে দাও
- কালার কোড: লাল = স্টপ, হলুদ = হোল্ড, সবুজ = গো

* লাভ ..নতুন QC জয়েন করলেও 1 দিনে সিস্টেম বুঝে যাবে। বায়ার QA এসে স্ট্যান্ডার্ড দেখে ইমপ্রেসড হবে।

5S - (Sh*tsuke/ sustain)শৃঙ্খলা: অভ্যাস বানাওকিভাবে মেইনটেইন করবা
- প্রতিদিন 10 মিনিট 5S টাইম - শিফট শুরুর আগে
- সপ্তাহে 1 দিন "5S অডিট" - QC ইনচার্জ মার্কিং দিবে
- মাসের সেরা 5S টেবিলকে পুরস্কার দাও - 500 টাকা/গিফট
- DHU কমলে সেটা 5S এর সাথে লিংক করে দেখাও

লাভ DHU 7% থেকে 3% এ নামানো সম্ভব। বায়ার ফাইনাল ইনস্পেকশন ফেইল 80% কমে।

কোয়ালিটিতে 5S না মানলে কি হয়:
1. রিজেক্ট আর পাস গুডস মিক্স হয়ে শিপমেন্ট চলে যায়
2. শেড মিসম্যাচ ধরা পড়ে না - পুরা লট রিজেক্ট
3. বায়ার QA ফ্লোরে এসে টেবিল অগোছালো দেখলে কনফিডেন্স হারায়
4. ব্রোকেন নিডল মিসিং - কমপ্লায়েন্স অডিট ফেইল হয়।

20/04/2026

ক্রিটিক্যাল ডিফেক্ট এর সংজ্ঞা ও চেনার উপায়। এমন ভিডিও পেতে পেজটি ফলো করে রাখুন।
Sn Nurul Islam

Address

Chittagong
4000, 4100, 42XX

Website

,

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Sn Nurul Islam posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Shortcuts

Share

Category